新エネルギー需要の継続的な拡大により、中国のフィルムコンデンサ市場は数年以内に再び高度成長期に入ることが予想されています。フィルムコンデンサの基幹材料であるポリプロピレンフィルムは、需要の急速な拡大と生産能力の解放の遅れにより、需給ギャップが拡大し続けています。今週はフィルムコンデンサの核となる材料であるポリプロピレンフィルム（PPフィルム）を取り上げます。

1960 年代後半、ポリプロピレン製の電気フィルムは、その独特の電気的特性と加工特性、優れたコストパフォーマンスにより 3 つの主要な電気フィルムの 1 つとなり、電力コンデンサ業界で広く使用されました。1980年代初頭、欧米先進国ではすでに金属化ポリプロピレンフィルムコンデンサの生産が開始されていましたが、中国ではまだ金属化ポリプロピレンフィルムコンデンサの開発段階にありました。メタライズドポリプロピレンフィルムコンデンサの製造技術と主要設備の導入によって初めて、本当の意味でのメタライズドポリプロピレンフィルムコンデンサが完成しました。

フィルムコンデンサにおけるポリプロピレンフィルムの使用法と簡単な紹介を見てみましょう。ポリプロピレンフィルムコンデンサは有機フィルムコンデンサのクラスに属し、その媒体はポリプロピレンフィルムであり、電極には金属ホストタイプと金属フィルムタイプがあり、コンデンサのコアはエポキシ樹脂で包まれるか、プラスチックと金属のケースに封入されます。金属皮膜電極を用いたポリプロピレンコンデンサをメタライズドポリプロピレンフィルムコンデンサといい、通称フィルムコンデンサと呼ばれています。ポリプロピレンフィルムは、プロピレンを重合して作られる熱可塑性樹脂です。ポリプロピレンは通常、より厚く、より丈夫で、より高い引張強度を持ち、温室用フィルム、耐荷重袋などに使用できます。ポリプロピレンは、無毒、無臭、無味、乳白色の高結晶性ポリマーで、密度はわずか 1000 です。 ０．９０－０．91g/cm3。入手可能なすべてのプラスチックの中で最も軽い種類の 1 つです。特に水に対して安定であり、水中での吸水率はわずか0.01%、分子量は約80,000〜150,000です。

ポリプロピレンフィルムはフィルムコンデンサの核となる材料です。フィルムコンデンサの製造方法はメタライズドフィルムと呼ばれ、プラスチックフィルム上に電極となる金属の薄膜を真空蒸着させて作られます。これにより、コンデンサ単体の容量を小さくできるため、小型で大容量のコンデンサを作りやすくなります。フィルムコンデンサの上流には、主にベースフィルム、金属箔、線材、外装材などが含まれます。このうちベースフィルムは中核原料であり、その材質の違いによりフィルムコンデンサの性能が異なります。ベースフィルムは大きくポリプロピレンとポリエステルに分けられます。ベースフィルムが厚いほど耐電圧は高く、逆に耐電圧は低くなります。ベースフィルムは電気グレードの電子フィルムであり、フィルムコンデンサの誘電体はフィルムコンデンサの性能を決定する最も重要な上流原材料であり、材料コストの60%〜70%を占めます。市場パターンの観点から見ると、ハイエンドフィルムコンデンサの原材料においては日本のメーカーが明確にリードしており、東レ、三菱、デュポンは世界最高品質のベースフィルムサプライヤーとなっています。

新エネルギー車、太陽光発電、風力発電用の導電性ポリプロピレンフィルムは主に2～4ミクロンに集中しており、一般家庭用電化製品の6～8ミクロンに比べて生産能力は同期間で半分以下に減少している。総生産量が大幅に減少し、市場の需要と供給が逆転している。電気ポリプロピレンフィルムの供給は今後数年間で制限されるでしょう。現在、世界の電気ポリプロピレンフィルムの主要設備はドイツ、日本、その他の国で生産されており、新規生産能力の建設サイクルは24～40か月です。さらに、新エネルギー自動車用フィルムの性能要件は高く、新エネルギー電気ポリプロピレンフィルムを安定的に大量生産できる企業はわずかであるため、世界的に見て、2022年には新たなポリプロピレンフィルムの生産能力はなくなるでしょう。生産ラインは交渉中です。したがって、来年は業界全体の生産能力のギャップがさらに大きくなる可能性があります。