今週は、メタライズドフィルムコンデンサの巻線技術を紹介します。本稿では、フィルムコンデンサの巻線装置に関わる工程を紹介し、張力制御技術、巻線制御技術、脱メタル技術、ヒートシール技術などのキーテクノロジーについて詳しく解説します。

フィルムコンデンサは、その優れた特性から広く使用されています。コンデンサは、家電製品、モニター、照明器具、通信製品、電源、計器、メーター、その他の電子機器などの電子産業の基本的な電子部品として広く使用されています。一般的に使用されるコンデンサには、紙誘電体コンデンサ、セラミックコンデンサ、電解コンデンサなどがあり、小型、軽量などの優れた特性を備えたフィルムコンデンサが徐々に市場を占めています。安定した静電容量、高い絶縁インピーダンス、広い周波数応答、小さな誘電損失。

フィルムコンデンサはコアの加工方法の違いにより、積層型と巻回型に大別されます。ここで紹介するフィルムコンデンサの巻線プロセスは、主に従来のコンデンサ、つまり金属箔、金属化フィルム、プラスチックフィルムなどの材料で作られたコンデンサコア（汎用コンデンサ、高電圧コンデンサ、安全コンデンサなど）を巻線するためのものです。タイミング、発振およびフィルタ回路、高周波、高パルスおよび大電流の場合、スクリーンモニターおよびカラーテレビのライン反転回路、電源クロスラインノイズ低減回路、干渉防止の場合などに広く使用されています。

続いて巻き方の工程を詳しくご紹介します。コンデンサの巻線技術は、コアに金属フィルム、金属箔、プラスチックフィルムを巻き、コンデンサのコア容量に応じて異なる巻線ターンを設定します。巻線回数に達したら材料を切断し、最後に切れ目を封止してコンデンサコアの巻線が完了します。材料組織の模式図を図1に、巻き取り工程の模式図を図2に示します。

巻き取りプロセス中の静電容量性能に影響を与える要因は数多くあります。たとえば、材料吊り下げトレイの平坦度、移行ローラーの表面の滑らかさ、巻き取り材料の張力、フィルム材料の脱メタライズ効果、破断部のシール効果、巻線材料の積層方法など。これらすべてが最終的なコンデンサコアの性能試験に大きな影響を与えます。

コンデンサコアの外端をシールする一般的な方法は、はんだごてを使用して熱シールすることです。アイロンの先端を加熱します（温度は製品のプロセスによって異なります）。巻芯を低速回転させた場合、はんだごての先端をコンデンサコアの外装封止膜に接触させてホットスタンプにより封止します。シールの品質はコアの外観に直接影響します。

封止端のプラスチック フィルムは、多くの場合 2 つの方法で得られます。1 つは、巻線にプラスチック フィルムの層を追加する方法です。これにより、コンデンサ誘電体層の厚さが増加し、コンデンサ コアの直径も増加します。もう一つは、巻き終わりの金属皮膜を除去して金属皮膜を除去したプラスチックフィルムを得る方法で、コンデンサコアの容量は同じでコア径を小さくすることができます。